行业新闻-河北昊航环保机械

除尘滤袋在布袋除尘器中是非常重要的。我们通常把除尘滤袋堪称为除尘器的心脏，所以在选择上、在日常使用中我们不能忽略。因为更换除尘滤袋也是一个不小的开支，所以为了减少不必要的麻烦我们一定要做好定期检修除尘布滤袋。

除尘布袋是一种干式滤尘装置，它适用于捕信细小、干燥、非纤维性粉尘

昊航环保公司有着多年生产经验，高炉冶炼概括起来高炉煤气除尘工艺流程如下：高炉煤气一重力除尘器一布袋除尘器一净煤气管一调压阀一插入板阀一切断阀一净煤气总管一用户。

袋式除尘器采用分散式排灰方式。其排灰流程如下：除尘器集灰斗一上部气动球阀一中间灰斗一下部气动球阀一给料机一小型粉尘加湿搅拌机一运灰车外运。每个袋式除尘器箱下部有一个锥形集灰斗、中间灰斗、给料机、小型粉尘加湿搅拌机及相应的阀门。中间仓上下有回转阀和煤气密封球阀。除尘器布袋清灰时先打开上面的回转阀和煤气密封球阀，把灰放到中间仓内，关好上面的阀门，再开下面的回转阀和煤气密封球阀，将灰放入给料机，由加湿搅拌机卸到运灰车。

处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m 1、根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min

工业除尘系统应具备“高效、优质、经济、安全”的设备特性；除尘器厂家在设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则进行：1、技术先进：技术先进、造型新颖、结构优化，具有显著的“高效、密封、强度、刚度”等技术特性。排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。主要技术经济指标达到国内外先进水平。具有配套的技术保障措施。

随着近些年的发展，高炉煤气干法除尘技术已经逐步成熟，越来越受到世界各国钢铁企业的重视和青睐，并已从小型高炉逐步推广应用到大型高炉，是当前高炉节能环保技术的一项重要标志。宝钢炼铁厂1号4000立方米级高炉于2008年9月1日停炉大修后，采用的是干法、湿法混合除尘系统。它是在保留原有湿法除尘系统的基础上，增加了一套布袋干法除尘系统。这是干法除尘系统首次在宝钢大型高炉上应用。宝钢1号高炉停炉大修时保留了原有的双文氏煤气清洗系统，同时在新场地建造了1套并列的干法布袋除尘装置，形成了干法、湿法混合除尘系统。

我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。在1980年以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。国家更是将高效电除尘器技术列入“七五”国家攻关项目。

布袋除尘器分类及其除尘布袋的选择：

　电除尘器改造为布袋除尘器后由于空间问题可能带来流场组织困难及阻力增加。针对某电厂 电除尘改造 ,应用结构化/ 非结构化混合网格技术、 多孔介质模型及 k ε湍流模型 ,对袋式除尘器本体内的 单一气体流场进行了数值模拟。计算结果表明:若设计不合理 ,下滤室和下箱体可能形成回流 ,从而在袋 室内形成不均匀压力场 ,流体流过袋室后端滤袋的速度大于流过前端滤袋的速度 ,因此后端滤袋更加容易 磨损失效。另外 ,通过数值试验的方法还分析了流体入射速度、 导流板对计算结果的影响 ,这些结果对于 除尘器的设计与运行都有指导意义

除尘骨架作为袋式除尘器的基本配件，在袋式除尘器中占据重要位置，除尘过程中必不可少，通常和过滤布袋配套使用，起到支撑滤袋的作用。进行购买之前，应该对骨架材质、构造、焊接方式进行全方位了解。这样投入运行后不容易出现问题。

在一般的布袋除尘器工作过程中，会由于滤袋的过滤不完全而导致有部分的粉尘排放出去，除尘布袋中的过滤不完全的原因有很多种，可能是滤袋过滤速度过快，也可能是滤袋喷吹压缩空气的压力过高导致粉尘的负载性降低等原因造成的。

对窑工况变化的适应能力强客观地讲，无论是电除尘器还是袋式反吹除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式反吹除尘器的适应能力则要强一些。

布袋除尘器的初期运行，是指启动后2个月之内的运行。这2个月之内是布袋除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。

袋式除尘器的除尘效率最高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。