一、含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化粉尘被阻留在滤袋的外表面净化后气体经滤袋口进入上箱体由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时控制系统发出清灰指令清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启使小膜片上部气室的压缩空气被排放由于小膜片两端受力的改变使被小膜片关闭的排气通道开启大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出大膜片两端受力改变使大膜片动作将关闭的输出口打开气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内实现清灰。当控制信号停止后电磁阀关闭小膜片、大膜片相继复位喷吹停止。
脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件其使用寿命是用户最为关心的问题
。二、清灰比较
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类基本型式主要有机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比
三、技术特点
⑴
采用淹没式脉冲阀启闭迅速自身阻力小对于
6
米
8
米
长的滤袋喷吹压力仅
0.15 0.3MPa
就能获得良好的清灰效果。
⑵
清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器清灰均匀效果好。
⑶
过滤负荷高。因有强力清灰的保障即使除尘器在较高的过滤风速下运行其阻力也不会过高一般为
1200 1500Pa
与反吹风除尘器相比同等过滤面积脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷
检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部操作环境好。
⑸
设备造价低。由于过滤负荷高处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器因而设备紧凑占地面积小。
⑹
先进的控制技术。以
PLC
可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制功能齐全
稳定可靠。
四、技术性能
低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴
处理风量
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积使设备小型化节省投资。在满足除尘对象的情况下可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵
出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准甚至可达到
10mg/m 3
以下。
⑶
设备阻力
除尘器的阻力
ΔP
是与风机的功率成正比这是与风机能耗有直接关系的指标涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在
1200 1500 Pa
范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。
除尘器阻力由三部份组成
ΔPΔP 1 ΔP 2 ΔP 3
其中
ΔP 1 ——
机械阻力
ΔP 2 ——
滤布的阻力
ΔP 3 ——
粉尘层的阻力
⑷
滤袋的使用寿命
滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。
