通过多项技术创新 打破行业应用壁垒
开创
布袋除尘器在复合肥烘干机、冷却机尾气除尘中应用的先河
【众所周知，复合肥生产线烘干机、冷却机尾气水分含量较高，粉尘浓度大，再加之复合肥粉尘容易吸潮水解等众多因素，多年来始终是布袋
除尘器在复合肥行业不能广泛推广和应用的主要技术壁垒，摒弃
布袋除尘器仅仅用来治理生产环境的传统理念，我公司设计开发的HFDMC型复合肥专用
布袋除尘器可以取代原有复合肥生产线烘干机、冷却机尾气采用旋风+沉降室的落后工艺，通过多项技术创新，能够保证
布袋除尘器在高湿含尘气体工况下长期稳定的运行。】
一、前言：
在整个蒸汽造粒复合肥生产工艺流程中，烘干机尾气、冷却机尾气、振动筛或滚筒筛、破碎机等设备会产生大量粉尘，影响生产环境，如果不对这些粉尘进行有效的回收，一方面污染环境甚至影响正常的生产，更重要的是浪费了很多宝贵的原料。采用旋风+沉降室方式处理粉尘，除尘效率较低，最多可达到60-70%，而且除尘室要经常清理，浪费人力物力，且回收的粉尘因生产不同含量的产品而出现成份差异，不能直接用于回料。而采用
布袋除尘器处理，除尘效率高达99%，且排放浓度完全达到或超过国家标准，因粉尘是即时回收，不存在成份差异，可以通过皮带机直接输送至回料皮带，进行二次造粒或将粉尘收集起来作为生产冲施肥的优质原料，节约了大量人工清理除尘室粉尘的成本，增加了经济效益。
二、复合肥生产线
布袋除尘器系统的设计原则：
结合实际工况条件下的高湿含尘气体，粉尘容易吸潮等情况，通过技术创新及关键技术处理方案，保证
布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋。有效防止粉尘粘结造成输灰、卸灰系统故障及管道积灰严重情况的发生，同时可实现在不停车的情况下对
除尘器进行检修、配件更换作业，减少不必要的停车率。
三、布袋除尘系统方案实施后的各项技术指标：
1．粉尘捕集率：＞98% （车间内无飞尘，生产环境得到极大改善。）
2．粉尘排放浓度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超过国家排放标准）
3．能耗指标：约增加10%能耗 （
布袋除尘器风机要求风压高，电机功率稍大。）
4．粉尘回收量：8-10吨/天 （可直接回料造粒或用做生产冲施肥的原料）
5．节省清理费用：6-8万/年 （沉降室15天清理一次，每次清理约4000元。）
6．生产线停车率：减少60% （不清理沉降室，不停机检修可大大降低停车率）
7．年生产能力：提高10-15% （综合各方面因素可有效提高生产线产能）
四、布袋除尘系统的整体设计思路：
1、工艺流程：复合肥原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
2、布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的
布袋除尘器（1#
除尘器）来处理， 1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台
布袋除尘器（2#
除尘器）来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台
布袋除尘器（3#
除尘器）来处理。布袋除尘系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低于露点温度，避免粉尘吸潮糊袋。
五、综述：
袋式
除尘器具有运行可靠、PLC程序自动控制、操作简单、节省人工费用、运行成本低等特点。随着袋式
除尘器新技术、新材料的推广和应用，袋式
除尘器在复合肥行业的应用不仅仅局限于治理生产环境的作用，而是逐渐成为复合肥生产线中尾气处理、粉尘回收再利用、环境治理多重作用的关键设备。
