1选 煤厂产尘点的分析 煤在筛分、 破碎、 胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下 的煤尘进行清扫， 煤尘二次飞扬严重， 从选煤的具体加工工序说，以 运输、 破碎、 粉碎、 筛分及其清理等产生粉尘最多。 造成系统污染严重 的原因有：来煤含水量低 (当煤的含水量低于 6％时，煤尘飞扬严 重) ； 产尘点没有通风除尘设备， 粉尘不能得到有效控制 ； 转载点、 栈 桥地 面和 一些卫生死角落煤堆积 ， 产生二次粉尘飞扬 ； 胶带机运行不 正常( 跑偏、密闭不严) 造成胶带落煤严重。产生煤尘的关键是各转运 点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运 点、 栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
2 城郊选煤厂原煤 系统粉尘状况 通过 对原煤 车 间 202、 202 A、 206、 207破 碎机 等 处粉 尘含 量进 行测定 ， 测定 结果如 表 1所 示 ： 在 207破 碎机西 侧粉尘含量 达最 大 值， 高达 226mg／ m。 ， 是规定粉尘浓度要求的 22 6倍； 在原煤车间粉 尘含量最低的 2 08台阶处粉尘含量也达到了 1 5． 3mg／ m。 ， 也比规定 的粉尘含量 1 Omg ／ m。高。
表 1 城郊选煤厂原煤车 间
除尘器安装前粉尘浓度测定结果
经测试，必须采用合适的除尘方法对原煤车间的空气进行除尘 处理 ，使原煤车间 的粉尘含量 ，全尘小于 1 0． 0mg ／ m。 、呼吸尘小于 3． 5mg ／ m。 ， 使原煤车 间 的空 气质量完 全满足规程 的规定 ， 使职 工和 设备都在清洁的空气环境中工作， 保证人和设备的安全健康。
3． 1 工作 原理 该
布袋除尘器采用将含尘气体由下部和侧面吸风口进入过滤 室 ， 弥播在滤布上 ， 粉尘被滤袋 阻留 ， 净化空气透过 袋壁经风机 室从 排风口排出。定时机械拍打装置使奇偶两组插入扁布袋之间产生异 步对排振动， 在拍打时布面时分时合， 相合时布面间生成高气压 ， 分 离时布面间生成低气压， 各布面二侧气压差构成了反吹脉冲气流， 使 积尘更彻底的剥离布面， 达到最佳过滤清尘的目的。 除尘设备安装在 FBC系列双密封可调弧形导料槽上端或落料 口的密封装置上面。将吸粘在布袋上的粉尘通过自动脱落和振动剥 离后， 直接落到输煤胶带上， 不产生第二次粉尘污染。 该除尘设备的风机和振打机构以及 自动
卸灰阀的工作通过 PL C程控并与输煤皮带实行联锁， 整个工作运行全部实行自动化。 3． 2 主要特点
3．2.1装在扬尘点上直接吸尘， 粉尘直接落在输煤皮带上， 无 需架设很长的吸风管道和排尘管道。
3．2.2滤袋全部 自动清灰， 不需人工清扫。除尘器出风r 7排放的 空气为 99． 6％的净化空气。
3．2. 3结合 MTH系列双密封可调弧形导料槽使用， 可缩短导料 槽设计长度， 增加导料槽内的负压， 治尘效率高， 不发生二次粉尘污 染， 还可回收煤粉节约资源。
3．2. 4 电动机功率小、 噪音低、 省电。
3.2.5体积小、 重量轻。不需要用专用除尘问和浪费水资源。
3． 2． 6除尘器与皮带积通过 PLC程控实现联动，不需要人工操 作 ， 所有工作程序完全 自动执行。
3． 3 主要功 能
3． 3． 1 “ M／ ZWSXXXC微孑L 复膜滤料 ” 做 布袋 ， 不沾水 、 阻燃型抗 静 电、在零 下 40℃至 12 O℃ 的条 件下耐 老化 、透气 性好 、 绝对 不结 堵， 使用寿命长(3—5年) ， 除尘效果极佳。
3． 3． 2设备外形油漆使用 WH一3O、 WH一40三还氧树脂重防腐 油漆， 可防止铁涨、 表面光洁、 强度高、 硬度硬， 外漆不易脱落， 确保内 材不生锈延长使用寿命。
3． 3． 3 体 内结构件采用不锈钢 ， 润滑轴 套均使用锡青铜。叉键使 用尼龙塑料， 便于 设备维修和增强使用寿命。
3． 3． 4 壳体内壁全部使用环氧树脂加纤维布进行“二布三涂” 防 腐处理， 加强内壁防腐， 保障设备使用寿命。
3． 3． 5 风 叶使用铝合 金整体压 铸制造 ， 经动静平衡校正 ， 保 证设 计风量和低噪音。
3． 3． 6 PL C程控电柜所选用的元器件和程控器均为日本三菱公 司和梅兰 目兰公司产品。箱体为烘、 烤漆、 防水、 防尘的双密封箱体， 不易生锈腐烂及积尘， 提高电柜使用寿命。
4 FBC系列复膜扁布袋除尘器应用
4． 1在 202A、 203A筛 子各安装一套 FBC一35型 除尘系统 ( 每 套含 MTH一1 00 0双密封可调弧形导料槽 9m， 排风管 5m， 吸尘管道 8m，自动卸灰 装置 各 1套 ， 卸灰 管 1m， 盖 式密封装 置一套 ， 阀灰 斗 一 个 ) ， 振动筛上方假装密封抽尘装置 ， 通过抽尘管于双密封弓形导 料槽上安装的抽尘管道一起进入 FBC一35复膜扁布袋除尘器， 粉尘 经风机工作进入除尘器粘附在复膜扁布袋上通过振打掉入卸灰斗， 自动卸灰阀同时打开， 粉尘经排灰管掉至双密封弓形导料槽内， 经输 煤皮带输走， 不产生第二次污染， 全程 自动化不需要人工操作， 几乎 没有维护量。
4． 2在 202、 20 3手选处振动筛和输煤皮带连接处各安装一套 FBC一19复膜扁布袋卧式除尘器( 其中每套中含吸尘罩～个， 吸风管 2m， 卸灰管 1 m， 密封装置一套) 。
5效 果分 析 通过在原煤车间安装使用布袋除尘器后， 除尘效果非常明显 ， 除 尘器安装后的测定结果可看出安装除尘器后原煤车间内的空气质量 完 全可以满足规程 的规定 ， 全尘含量最 高只 有 9． 5mg ／ m。 ( 规程 规定 为小 于 10mg ／ m。 ) ；呼 吸尘 最 高 为 3． 5mg／ m。(规程 规 定 为 小 于 3． 5mg／ m。) ， 与安装除尘器之前相比空气质量得到了有效的提高， 起 到了降低粉尘 的效果。
6 结论
6． 1在己 厂 24073复采工作面回采期间， 共排放采空区老空 水 812 98m3， 保证了该采面的正常回采， 达到了预期效果。
6 .2工作面的老空水由泄水巷流入 241 1 3风巷的泵窝内， 再由水泵排走 ， 工作面不用再移胶 管、 埋水槽 ， 减轻 了职工的劳动 强度 ， 提 高了工作效率。
6． 3该防治水技术在己 厂 2 4O73复采工作面应用以来， 效果 明显， 采面没有发生过一次因采空区涌水而造成的安全生产事故 ， 解 决 了水患问题 ， 保证 了采面的安全回采。
